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抽油桿的淬火操作方法河南超鋒電氣來教你
抽油桿高頻淬火設備屬于淬火成套熱處理設備,為了解決抽油桿表面淬火而非標定制機型,經過高頻淬火后,從而提高工件的機械強度和疲勞強度。
抽油桿是抽油機井的細長桿件,它上接光桿,下接抽油泵起傳遞動力的作用。抽油桿高頻淬火設備淬火熱處理工藝:淬火+回火,目的是獲得要求的硬度和力學性能。確定了淬火工藝流程,然后選型:高頻淬火成套設備。
抽油桿高頻淬火設備就是對抽油桿類表面進行淬火處理的成套設備,高頻淬火的目的是通過改變工件的組織,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求,其設備的主要配置包括:高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數控淬火機床、量身定制的感應器及冷卻系統(tǒng)。
抽油桿高頻淬火設備與其他加熱設備相比淬火速度快,減少了氧化脫碳的想象,保證工件的淬火質量。高中頻淬火設備還可以對工件進行局部淬火、整體淬火、多個臺階一次性同步淬火,這是傳統(tǒng)的加熱設備所達不到的效果。高頻淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止,且無須預熱。
高中頻淬火設備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示,工作參數直觀,人性化設計,操作簡捷。采用IGBT半導體器件的高頻淬火設備具有效率高、對工件具有升溫快,易于控制,氧化脫碳少,工藝質量可靠,維護成本較低,實用且耐用等優(yōu)點。應用廣,不僅用于淬火,還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領域之中。
抽油桿高頻淬火設備配套的立式數控淬火機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能,和高頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備配套使用,主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火,齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應淬火。
二、抽油桿高頻淬火設備工藝流程:依據抽油桿淬火部位形狀和特點,定制相應仿形淬火感應器,然后連接感應加熱電源變壓器,將工件夾持在數控淬火機床上,由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置,能量控制由高頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節(jié)(根據工件大小,調節(jié)適當的功率,功率可從5KW-120KW可調),待工件加熱到一定溫度時,由電磁閥自動打開噴水,對工件進行淬火冷卻,從而協調完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現連續(xù)生產,保障產品淬火深層和硬度一致,生產效率高。