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高頻爐提高焊接效率妙招
我們經(jīng)常遇到這樣的情況，同樣的管徑厚度，同樣的高頻輸出功率，現(xiàn)場的焊管速度有快有慢，有時速度甚至相差30 %，為什么呢？好多用戶直觀地認為是高頻設(shè)備有問題，其實不然，影響高頻焊管速度的因素除了高頻設(shè)備本身的功率與效率外，還與焊接工藝與帶鋼有關(guān)，在高頻設(shè)備與帶鋼一樣的情況下，影響焊接速度的因素主要是焊接工藝，擠壓輥直徑，磁棒的大小及位置、開口角，感應圈大小及放置位置、冷卻水壓力、流量都影響高頻焊接的效率。
1、感應器的大小與位置：前端至擠壓輥中心線1～1.5倍管徑；內(nèi)徑為1.2～1.5倍管外徑。在滿足工藝的情況下，感應圈盡可能小，靠近擠壓輥。
2、磁棒的大小與位置：磁棒（阻抗器）前端和擠壓輥中心線對齊，截面積>70%管內(nèi)徑，最小長度大于擠壓輥直徑加感應器長度，在滿足工藝的情況下，磁棒盡可能大或用空芯磁棒。
3、V型開口角：炭鋼3°～4°，
???? 不銹鋼和有色金屬5°～8°。
4、擠壓輥的大小會影響到感應圈的安裝位置，滿足鋼管擠壓強度即可，不能太大。
標簽: 高頻加熱技術(shù)